数字化工厂仿真系统-数字孪生工厂

日期:2020-02-20

数字化仿真工厂系统是易景空间针对工厂精细化管理、高效化运转而打造的集动态数据管理、模拟仿真、智能维保、物料管理、应急推演等功能于一体的工厂管理工具,打造基于真实工厂运行状态的孪生数字平台,帮助工厂降本增效,实现数字化转型。

可视化模拟仿真

系统收集工厂产线的实时生产数据进行归类存储分析,同时基于产线生产逻辑设计生产机理模型,通过真实生产数据实现同步仿真模拟与可视化呈现。实时生产数据直观可视,形成工厂的数字孪生线上平台。

数字化工厂仿真系统-可视化模拟仿真

运行模拟预测分析

基于仿真模型与实施生产数据,帮助管理者实现生产过程的模拟预测,及时调节异常数据,提高生产效率。同时针对历史生产数据进行汇总分析,形成生产数据模型库,实现对产线的多维度剖析,查优补缺,提高产能。为产线的优化策略提供全面的数据资料支撑。

数字化工厂仿真系统-运行模拟预测分析

智能设备维保

基于现场物联设备,搜集产线设备的运行时长、产能、运行数据等信息,并根据设备信息自动生成设备维保任务,维修保养记录线上存储,形成设备完整的全生命周期的设备台账,实现设备的精细化管理。同时通过对设备全生命周期运行数据的分析为工厂的设备采购提供数据指南。

数字化工厂仿真系统-智能设备维保

精细化物料管理

基于产线仿真模型对物料用量进行预测分析,指导采购人员进行物料采购,避免短缺或者积压情况出现,降低成本。物料从入库开始,通过工厂可视化平台进行可视化追踪管理,精细化管理物料资源,提高生产效率,降低生产损耗。

数字化工厂仿真系统-精细化物料管理

应急预案推演

基于产线的前置条件或者实际突发状况,利用仿真模型对后续的发展趋势及相关联连锁反应进行快速的模拟仿真,并对相关的应急预案措施进行模拟仿真和优化,大大提高产线的应急处理能力,降低风险。

制造业解决方案

利用数字孪生和人工智能、工业仿真技术,建设数字孪生工厂。

让生产更透明,让管理更智能

利用工厂可视化建模,接入实时生产数据,搭建可真正用于生产管理的数字工厂。

搭建实体工厂的数字平行世界

真实场景 ● 真实数据信息  ● 真实生产逻辑

数据同步 ● 动作同步   ● 场景同步

实现透明化管理,全面提升管理效率

提升传统模式50%以上综合管理效率,大幅度降低生产统计、协调、监管等成本。

易景推出的数字化仿真工厂管理系统,以可视化技术、物联网技术等为基础,为用户提供直观、高效、智能、便捷的工厂管理新方式,致力于赋能传统企业,为传统企业的智慧化转型提供技术支撑。

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